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噴霧干燥的基本理念

2017-6-5 1:52:45??????點(diǎn)擊:

1.1噴霧干燥的基本原理

    噴霧干燥的定義:將溶液、乳濁液、懸濁液等形態(tài)的漿料在熱風(fēng)中噴霧成細小液滴,在它落下過(guò)程中,水分被蒸發(fā)而成為粉末狀或顆粒的產(chǎn)品。

    在干燥塔頂部導入熱風(fēng),同時(shí)將料液泵將料漿送至塔頂,經(jīng)過(guò)霧化器噴成霧狀的液滴,液滴群的表面積增大,其與高溫熱風(fēng)接觸后水分迅速蒸發(fā),在極短的時(shí)間內便成為干燥產(chǎn)品,從塔底排出。其中,熱風(fēng)與液滴接觸后溫度迅速降低而引起濕度增大,作為濕熱廢氣由排風(fēng)機抽出,廢氣所夾帶細粉用分離裝置回收。

    整個(gè)干燥分為等速和減速二階段。在等速階段,水分蒸發(fā)是在液滴表面發(fā)生,蒸發(fā)速度由蒸汽通過(guò)周?chē)鷼饽さ臄U散速度所控制,其動(dòng)力是周?chē)鸁犸L(fēng)與液滴的溫度差,溫度差越大蒸發(fā)速度越快,水分通過(guò)顆粒的擴散速度大于蒸發(fā)速度。爾后,當擴散速度降低而不能再維持顆粒表面的飽和時(shí),蒸發(fā)速度開(kāi)始減慢,干燥開(kāi)始進(jìn)入減速階段。在減速階段,顆粒溫度開(kāi)始上升,干燥結束,此時(shí)物料溫度接近周?chē)諝鉁囟取?

 

1.2噴霧干燥的特點(diǎn)

1.2.1干燥過(guò)程中液滴的溫度不高,產(chǎn)品質(zhì)量好

    噴霧干燥所使用的溫度范圍廣,即使采用高溫熱風(fēng),其排風(fēng)溫度仍不會(huì )高。在干燥初期,物料溫度不超過(guò)周?chē)鸁峥諝獾臐袂驕囟?,所干燥產(chǎn)品質(zhì)量較好。它在制藥工業(yè)應用意義在于:不容易發(fā)生蛋白蛋變化、維生素的損失或氧化等缺陷,對熱敏性藥物的質(zhì)量基本接近真空干燥的標準。

1.2.2干燥后產(chǎn)品具有良好的分散性、流動(dòng)性和溶解性

    由于干燥過(guò)程是在潔凈空氣中完成的,產(chǎn)品基本上能保持與液滴相近似的球狀,故之。

1.2.3干燥速度十分迅速

    料液噴霧后,表面積增大,在高溫氣流作用下,能瞬間蒸發(fā)掉95%~98%的水分,完成干燥時(shí)間一般僅需10~40s(相對1l料液而言)。

1.2.4過(guò)程簡(jiǎn)單、控制方便及適用連續規模生產(chǎn)

    噴霧干燥常用于含濕量40%~60%的物料,特殊物料可高達90%,可不經(jīng)濃縮也能一次干燥成粉體。噴霧干燥后產(chǎn)品大都不需再進(jìn)行粉碎或篩選工序,從而使整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程簡(jiǎn)單化。同時(shí),能在一定范圍內可改變操作條件來(lái)控制產(chǎn)品的粒徑、松密度和水分等性能指標。此外,由于,干燥產(chǎn)品能連續排料,故噴霧干燥能適用連續規模生產(chǎn)。

1.2.5整個(gè)操作密閉性,適用于潔凈生產(chǎn)區域

    由于噴霧干燥操作在密閉的塔內進(jìn)行,避免了交叉污染和粉塵飛揚,適合于制藥工業(yè)中原料藥生產(chǎn),特別是無(wú)菌原料藥的生產(chǎn)。

1.2.6噴霧干燥的不完善之處

    噴霧干燥的不完善之處:一是當熱風(fēng)溫度低于150℃時(shí),熱容量系數低(相應蒸發(fā)強度低),故塔的體積會(huì )變大;二是廢氣中夾帶的約15%左右微粉需高效分離收集裝置。

 

1.3噴霧干燥在制藥工業(yè)的應用范圍

    噴霧干燥可廣泛應用于原料藥的生產(chǎn),可應用品種有:阿莫西林、安比西林、阿可匹林、雙氫鏈霉素、卡那霉素、氨芐青霉素、青霉素類(lèi)、四環(huán)素、鏈霉霧、琥氯霉素、磺胺噻唑、維生素A、維生素E、維生素B12、氫氧氯化鋁、硫酸鋁庶糖脂、淀粉酶、硫酸鋇、乳酸鈣、泛酸鈣、荷爾蒙、左旋賴(lài)氨酸、煙酸、蛋白酶、蘆丁衍生物、肝精等。